Güç ekipmanının bağlantı noktasında, maruz kalanbakır şerit sofT Bağlayıcısıyavaş yavaş kararır ve oksitlenir, yükselişe dirençlere neden olur, hatta ısınır ve ateş yakar. Yüzey işlem süreci bu gizli tehlikeleri ele almak için tasarlanmıştır.
1. savaş doğal korozyonu
Bakır, özellikle kıyı alanları ve kimyasal bitkiler gibi nemli veya kükürt içeren ortamlarda temel bakır karbonat (bakır yeşili) oluşturmak için havada oksijen ve su buharı ile reaksiyona girer. Yüzey tenekesi veya gümüş kaplamadan sonra, yoğun metal tabaka hava temasını izole edebilir ve oksidasyon oranını%90'dan fazla azaltabilir. Belirli bir trafo merkezinin ölçülen verileri, tedavi edilmemiş direncinbakır yumuşak konektörler3 ay sonra% 15 artarken, aynı dönemde kalay kaplı bakır şeritteki değişiklik% 2'den azdır.
2. Pürüzsüz akım akışını sağlayın
Bakır yüzeyindeki oksit tabakası, temas direncini arttıran bir yalıtım bariyeri oluşturacaktır. Kalay kaplama tabakası sadece iyi iletkenliğe sahiptir (yaklaşık 0.012 Ω · mm ²/m'lik direnç), aynı zamanda cıvata kıvrım sırasında mikro boşlukları da doldurabilir. Akım geçtiğinde, muamele edilen yüzey temas kaybını% 15 -% 20 oranında azaltabilir, bu da yeni enerji pil paketleri gibi yüksek akım cihazların sıcaklık kontrolü için çok önemlidir.
3. Kaynak güvenilirliğini artırın
Eğerbakır esnek konektörKurulum için kaynak yapılması, yüzey gresi veya oksitler sanal kaynağa neden olabilir. Asit turşusu ve pasivasyon ile muamele edilen bakır şeritler, lehim derzlerinin gerilme mukavemetini%30'dan fazla artırabilir. Özellikle ultrasonik kaynak teknolojisinde, temiz bir yüzey ses dalgası enerji transferinin verimliliğini%40 artırabilir ve "sahte kaynak" riskinden kaçınabilir.
4. Elektrokimyasal erozyonu blok
Bakır diğer metallerle (alüminyum terminaller gibi) temas ettiğinde, elektrolit ortamında birincil pil oluşturur ve bakırın iyonizasyonunu ve çözünmesini hızlandırır. Yüzey kaplaması, elektron göçünü etkili bir şekilde engelleyebilen bir "bariyer" görevi görür. Otomotiv elektronik kontrol ünitelerinde kalay kaplı bakır şeridin on yıllık izleme raporu, elektrokimyasal korozyon oranının çıplak bakırın sadece 1/8'i olduğunu göstermektedir.
Kaplama türünü seçerken, senaryoların tartılması gerekir: geleneksel ortamlarda (yüksek maliyet etkinliği) kalay kaplama kullanılır, nikel kaplama oldukça aşındırıcı ortamlarda (daha fazla asit ve alkali dirençli) kullanılır ve yüksek hassasiyetli araçlar (en düşük temas direncine sahip) için gümüş kaplama önerilir.
